“煤改电”节能又增效 铸造业不再“讨人嫌”

浙江博力铸造厂是黄岩第一家“煤改电”企业。厂长辛正华算了一笔账：拆掉“冲天炉”后，厂房利用率提高了60%，燃料方面一年可节省成本17.4万元。精诚铸造公司总经理蒋利的账算得更精：“煤改电”后，减员1/3，每年可以省下100万元左右的工资;废气、粉尘基本零排放，脱硫、除尘等环保设备每年可节约运行费用8万元;电炉随用随熔，每年可以减少10万元左右的生铁储存费用。

眼下，国网浙江省电力有限公司台州供电公司启动的电能替代提质增效两年行动全面铺开，成效已经开始体现。

黄岩是“中国模具之乡”，也是台州地区重要的支柱产业之一。尽管模具产业支撑起一大块GDP，但它无疑仍是当地百姓诟病最多的产业：一根根直指天际的“冲天炉”，不断吞吐着黑烟浓雾，刺鼻的化工味道让人感到窒息。

黄岩有37家铸造企业，年产值达到7.2亿元。但是这些企业都是用焦炭作为熔铁的燃料，这些可观的产值，都是用牺牲环境为代价换来的。

“难道就没有既能创造价值，又不用牺牲环境的两全其美的办法吗?”当地政府也一直为这个问题感到疾首蹙额。

国网台州供电公司为政府献计献策，帮助这些铸造企业转变固有生产模式，摈弃焦炭炉，引入中频电炉熔铁。

由烧煤炭转到用电力铸造，整个生产线的生产方式发生了巨大变化，因此老的电路跟不上这些模具铸造企业用电需要。国网台州供电公司积极助力企业“煤改电”工作，设立专项客户经理，逐家上门服务。同时，做好用电咨询，为企业提供优化用电方案，开设绿色通道，提速业扩办理效率。

“煤改电”还推动了产业转型升级。据金鼎铸造厂负责人李荣志介绍，冲天炉全靠老师傅凭经验控制温度，熔出来的铁水只能铸造电动机外壳等大件，产品结构单一。改用电炉后，次品率降低了5%，还能够铸造更加精密的小件。目前，“金鼎”已经成为世界500强企业美国史丹利公司的配件供应商，产品附加值是以前的好几倍。

据了解，“煤改电”后，企业成本平均下降30%左右。除了看得见的经济效益账，还有看不见的社会效益账。据测算，与焦炭熔铁相比，电炉熔铁万元工业增加值能耗下降约18%。蒋利说，靠“冲天炉”熔炼，不仅铁灰会溢出厂区，焦臭味也会四处飘散开来，难免招来附近居民的投诉。改用电炉后，厂区清洁了，生产更安全了，企业的社会形象也有了质的提升。黄岩环保分局环境监测大队负责人介绍，得益于“煤改电”，今年以来，有关铸造企业的投诉下降了40%左右。

目前，黄岩地区30多家铸造企业实施“煤改电”，用电负荷将增加2万千瓦左右。为确保铸造企业用电无忧，黄岩供电公司架设两条专用10千伏线路，保障企业用电无忧。

从源头改变的黄岩模具制造业，如今已经可以做到几乎无污染地生产，加上其能够给当地带来巨大效益的产出，让这个曾饱受诟病的行业成了“香饽饽”。(马爱平 陈栋 张圆)